運水式模溫機壓鑄生產(chǎn)中常遇模具存在的問題：
1、運水式模溫機澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)對于冷室臥式壓鑄機上模具直澆道的要求：
① 壓室內徑尺寸應根據(jù)所需的比壓與壓室充滿度來選定，同時，澆口套的內徑偏差應比壓室內徑的偏差適當放大幾絲，從而可避免因澆口套與壓室內徑不同軸而造成沖頭卡死或磨損嚴重的問題，且澆口套的壁厚不能太薄。澆口套的長度一般應小于壓射沖頭的送出引程，以便涂料從壓室中脫出。
② 運水式模溫機壓室與澆口套的內孔，在熱處理后應精磨，再沿軸線方向進行研磨，其表面粗糙≤Ra0.2m。
③ 分流器與形成涂料的凹腔，其凹入深度等于橫澆道深度，其直徑配澆口套內徑，沿脫模方向有5度斜度。當采用涂導入式直澆道時，因縮短了壓室有效長度的容積，可提高壓室的充滿 度。
2、
運水式模溫機對于模具橫澆道的要求
① 模溫機冷臥式模具橫澆道的入口處一般應位于壓室上部內徑 2/3 以上部位，以免壓室中金屬液在重力作用下過早進入橫澆道，提前開始凝固。
② 橫澆道的截面積從直澆道起至內澆口應逐漸減小，為出現(xiàn)截面擴大，則金屬液流經(jīng)時會出現(xiàn)負壓，易吸入分型面上的氣體，增加金屬液流動中的渦流裹氣。模溫機一般出口處截面比進口處小10-30%。
③ 模溫機橫澆道應有一定的長度和深度。保持一定長度的目的是起穩(wěn)流和導向的作用。若深度不夠，則金屬液降溫快，深度過深，則因冷凝過慢，既影響生產(chǎn)率又增加回爐料用量。
④ 模溫機橫澆道的截面積應大于內澆口的截面積，以保證金屬液入型的速度。主橫澆道的截面積 應大于各分支橫澆道的截面積。
⑤ 模溫機橫澆道的底部兩側應做成圓角，以免出現(xiàn)早期裂紋。
想要
運水式模溫機與模具配套，我們要知道以下幾個問題：
1、我們要知道模具所要達到的工作溫度是多少度；
2、模具要求的模溫機導熱媒介是水，還是導熱油；
3、要知道模具打的是什么產(chǎn)品；
4、模具是要在多長時間內從常溫加熱到較高溫度；
5、模具熱流道接口是什么。
